Pan NT35 13.8V稳压电源打磨记

最近在广坛看见一台13.8V小电源出售。虽然电源标称电流只在2A，但看外观比较紧凑，还是线性稳压电源，外加论坛卖主只出北京，就标准语“我要了”。总共费用连快递费也就38元。

电源上面有一德国注册商标，标称可以在2A连续使用，峰值可以达到3A。这样专门设计的13.8V稳压电源除在通讯行业使用外，其它地方还真不多见。而通讯上使用的电流又大多会在5A以上，这样的2~3A也是少见。不知道是德国的什么仪器之配套电源。

收到电源重量不轻，从面板标识看是德国货，可惜它不是原装进口。俺从内部使用的电解电容型号CD11上判断，这实际就是国内生产。只不过可能给国外产品配套使用，其内部质量标准还是有所坚守。如凡220V电源输入线路上都有护套处理。固定螺丝、电源变压器、外壳等质量也还算中等。

可惜面板上的电源开关已经损坏，细看原因就是质量不过关，还是说国产元件质量有待提高啊！内部的小功率三极管使用C9013和S9014。滤波电容使用DH商标的CD11铝电解，有93-II标志，莫非是1993年生产的？电源调整管到是使用M记2N3055，如果这不是打磨品的话，唯此管子应该算是进口货。

变压器质量不错，空载时自耗较小，长期通电几乎不热，也没有运行噪音。就是调整管散热面积太小，2A连续工作时会有发烫的温度存在。

因为有点嫌2A输出太小，因此准备给电源增加一些元件，提高一下带载输出能力。当然原来变压器的功率就在那里，这种提高也是很有限的。

电源采用全分立元件的串联稳压电路。双19.5V变压器通过全波整流获得直流电压约26V，可怜那只滤波电解耐压标称仅是25V哦！如果长期空载使用电源，这只滤波电容很快会出问题的。BG2设计为过流保护电路。

花半天功夫才将稳压电路图绘制出来。

考虑串联稳压电路特性，设计增加元件以提高稳压性能和带载能力。打磨主要思路是加大滤波电容，减小过流保护电阻，以提高允许输出电流。稳压二极管上在并联一只电容增稳定度。增加调整管散热器面积。总共增加三只电解电容，二只IN5401二极管、一只3W0.3Ω电阻和一块散热铝片。将打磨部分用红色在电路图中标注。

此电源还有一个设计缺陷：BG3基极的取样电位器W1触点如果接触不良，有可能造成输出稳压失控。解决办法一是在W1的滑动端并联电阻，这样即便触点出现接触不良断开的情况，BG3基极仍能获得正常取样。只不过离13.8V稳压值有些偏，而不至于失控。另一种解决办法就是将基极取样点固定在W1和R8之间，W1的滑动抽头与W1另一脚短接。这样出现触点故障也同样不至于引起取样点悬空失控。当然这些改进都是为以防万一，只要元件质量可靠基本不会出现问题。所以本次打磨也就暂不涉及。

其它改进如期进行。找出1.5mm钻头，直接用手指在印刷电路板上拧出8个孔来。如此偷懒的结果就是食指打出一个水泡。

打磨好后的机器图片：

打磨后电源实测情况：

输出电流	电源输出电压	电压降	负载调整率
空载	13.85V	0	0
2.05A	13.75V	0.1V	0.72%
3.1A	13.66V	0.19V	1.37%
4.1A	13.0V	0.85V	6.12%
5.0A	11.10V	2.75V	19.86%

测试情况可以看出，随着输出电流的增加输出电压降在迅速提升，这个压降的提升主要原因是变压器提供不了相应的大电流。原变压器设计能够支持的电流就在3A。

为此将RXN-305D维修电源接入NT53整流滤波电容C1两端，即以维修电源的直流输出作为本电源的非稳压直流输入。此时NT35在输出电流达到6A时，电源输出电压降也只有0.1V，对应负载调整率在0.72%。可见稳压板的性能已经足够好了，只是变压器太不给力。

这个测试过程的连接中还不小心还把BG1 C9013烧毁，取一只功率稍大的2SD667替换上修复。多亏没把调整管2N3055烧掉，那样的话损失就惨重多了！

折腾过程中还有一次带电移动电源又将交流0.5A保险烧毁，没有查到什么原因？可能是散热片或外壳与什么地方有接触引起烧保险？查找原因时偶然发现机壳与电源输出负极是相连的？这与记忆中机壳只接输入地线不相符。仔细检查发现机器外壳有一棵固定螺丝过长已与印刷电路板铜箔相接触，而那个位置正好是直流地，这才导致机壳与电源输出负极相连的。翻看最早的照片资料确认这个接触由来已久，也许当初就是因为这个故障才被淘汰下岗的也说不准哈。处理办法是将那个位置的固定螺丝尖头磨平，不再接触铜箔即恢复绝缘。原机调整管和散热片也是用云母片来绝缘开，重新安装时适当涂抹导热硅脂以增加热传导。

这台电源将作为小功率车台或临时13.8V电源使用。

BG1QPO 2014年10月1日